Abrazive lipite
Golden Abrasives sunt specializate în fabricarea de produse abrazive de calitate premium în China din 2003, este un furnizor profesionist pentru soluția totală pentru diferite aplicații pentru șlefuire și lustruire. Fabricile noastre sunt bazate în provincia Jiangsu și Guangdong, este convenabil să livrăm mărfuri în port. și gară pentru a economisi timpul de transport. Deține linii avansate de producție germane, linii de conversie complet automate și centru de cercetare și dezvoltare bine echipat. Avem un sistem complet de management al lanțului de aprovizionare și am trecut certificarea ISO 9001-2008 Sistemul de management al calității în 2009, produsele au trecut certificarea germană de testare MPA, sunt conforme cu standardul european de siguranță ENI2413 pentru a îndeplini cerințele de siguranță ale accesului pe piață.
De ce să ne alegeți
Experiență bogată în producție
De peste 20 de ani de producție de produse abrazive în China, suntem familiarizați cu producătorii noștri de materii prime și controlăm, de asemenea, calitatea materiilor prime pentru a asigura produse abrazive premium.
Cercetare și dezvoltare profesională
Lucrătorii echipei noastre tehnice se angajează să dezvolte noi produse pentru a oferi diferite soluții de aplicații industriale și să sprijine clienții să extindă gama de produse pentru a spori competitivitatea pe piață.
Echipa bine pregătită
Lucrătorii echipei noastre sunt bine pregătiți, sunt orientați spre cerințele clienților și oferă soluții profesionale pentru a satisface cerințele clienților.
Sistem de service post-vânzare
Acordăm mai multă atenție feedback-ului pieței produselor noastre și urmărim îndeaproape performanța produselor noastre. După ce primim câteva reclamații de la clienții dvs., vom trimite imaginile și videoclipurile către departamentul nostru tehnic pentru analiză, apoi vă vom oferi soluția pentru a rezolva problema. problema la timp.
Discurile de tăiere sunt folosite pentru tăierea diferitelor tipuri de metal și a altor materiale de construcție dense, cum ar fi metalele și materialele plastice, pentru tăieri rapide și drepte. Acestea ar trebui înlocuite în mod regulat pentru a menține un vârf de tăiere eficient, precum și pentru a îmbunătăți siguranța utilizatorului.
Avantajele discului de tăiere
Tăiere de precizie
Unul dintre cele mai notabile beneficii ale discurilor de tăiere este capacitatea lor de tăiere de precizie. Aceste discuri de tăiere sunt concepute pentru a tăia materiale cu o precizie de neegalat, asigurând tăieturi curate cu risipă minimă de material. Profilul lor subțire permite tăieturi complicate, permițând meșterilor să execute proiecte complexe și să atingă toleranțe strânse. Indiferent dacă modelați piese metalice complexe sau tăiați piese delicate, precizia oferită de aceste discuri de tăiere este de neegalat.
Reducerea deșeurilor materiale
Metodele tradiționale de tăiere duc adesea la o cantitate semnificativă de deșeuri de material din cauza grosimii excesive a discului de tăiere. Cu toate acestea, discurile de tăiere pot atenua această problemă reducând la minimum lățimea tăieturii, care este cantitatea de material îndepărtată în timpul procesului de tăiere. Ca urmare, producătorii pot maximiza randamentul materiilor prime, economisind costuri și crescând eficiența. Indiferent dacă se lucrează cu aliaje scumpe sau se execută producție de mare volum, efectul acestor discuri de tăiere în reducerea deșeurilor de material este de neprețuit.
Eficiență crescută
În mediul industrial cu ritm rapid de astăzi, eficiența este cheia pentru a rămâne competitiv. Discurile de tăiere excelează în acest domeniu, permițând operatorilor să-și simplifice fluxul de lucru și să finalizeze sarcinile în mai puțin timp. Profilul subțire al acestor discuri de tăiere reduce rezistența la tăiere, rezultând o funcționare mai lină și o tăiere mai rapidă. Aceasta înseamnă timpi de prelucrare mai scurti, un randament mai mare și, în cele din urmă, o productivitate crescută. Fie într-un atelier de producție, atelier de automobile sau șantier de construcții, câștigurile de eficiență pe care aceste discuri de tăiere le aduc sunt evidente.
Versatilitate
Un alt avantaj convingător al discurilor de tăiere este versatilitatea lor. Spre deosebire de uneltele de tăiere tradiționale care sunt limitate la materiale sau aplicații specifice, aceste discuri de tăiere pot manipula cu ușurință o gamă largă de materiale. De la metale feroase și neferoase până la ceramică și compozite, acestea oferă performanțe excelente de tăiere pe o gamă largă de substraturi. Această versatilitate nu numai că simplifică selecția sculelor, dar crește și flexibilitatea operațională, permițând meseriașilor să se ocupe de o varietate de proiecte fără a fi nevoie să folosească mai multe unelte de tăiere.
Generare redusă de căldură
Căldura generată în timpul procesului de tăiere poate avea un efect negativ asupra piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. Căldura excesivă poate provoca deformarea materialului, decolorarea și chiar daune structurale. Discurile de tăiere abordează această problemă reducând la minimum generarea de căldură în timpul procesului de tăiere. Profilul lor subțire și îndepărtarea eficientă a materialului reduc frecarea, reduc riscul de deformare termică și asigură integritatea piesei de prelucrat. Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu materiale sensibile la căldură sau efectuați operații de prelucrare de precizie.
Finisaj îmbunătățit al suprafeței
Obținerea unei suprafețe netede este esențială în multe aplicații, în special în industrii precum industria aerospațială, electronică și fabricarea dispozitivelor medicale. Cu tăieturi precise și vibrații minime, discurile de tăiere excelează în furnizarea unui finisaj perfect al suprafeței. Tăierile curate produse de aceste discuri de tăiere necesită puțină sau deloc post-procesare, economisind timp și costuri cu forța de muncă. Indiferent dacă se debavurează muchii ascuțite sau se pregătește piesele pentru tratarea suprafeței, finisajul superior al suprafeței oferite de aceste discuri de tăiere îmbunătățește calitatea generală a produsului final.
Siguranța operatorului
Siguranța este primordială în orice cadru industrial, iar discurile de tăiere sunt proiectate având în vedere siguranța operatorului. Grosimea redusă a acestor discuri de tăiere reduce vibrațiile și nivelurile de recul în comparație cu roțile de tăiere mai groase. Acest lucru nu numai că îmbunătățește confortul operatorului, dar reduce și riscul de sindrom de vibrație mână-braț (havs) și alte răni ergonomice. În plus, profilul subțire al acestor discuri de tăiere permite o mai mare vizibilitate a zonei de tăiere, oferind operatorului un control mai mare asupra procesului de tăiere și minimizând potențialul de accidente.
Efort excesiv și presiune excesivă
Problemă:Unul dintre principalele motive pentru care discurile de tăiere se sparg este din cauza presiunii excesive aplicate în timpul tăierii. Supraîncărcarea peste capacitatea lor proiectată poate duce la concentrarea stresului și eventuala rupere.
Prevenire:Pentru a preveni suprasolicitarea, operatorii ar trebui să permită discului să funcționeze singur. Aplicarea unei forțe excesive nu numai că riscă să rupă discul, dar poate duce și la tăiere ineficientă și la uzură prematură.
Selectarea incorectă a discurilor de tăiere
Problemă:Folosirea unui tip greșit de disc pentru un anumit material sau sarcină poate duce la spargere. Diferite discuri sunt concepute pentru aplicații specifice, iar selectarea unui disc incompatibil poate duce la creșterea stresului și a ruperii.
Prevenire:Selectați întotdeauna discul potrivit pentru materialul de tăiat. Consultați instrucțiunile producătorului și marcajele de pe disc pentru a asigura compatibilitatea cu aplicația dorită.
Calitate proastă sau discuri deteriorate
Problemă:Discurile de calitate proastă sau deteriorate sunt mai probabil să se rupă. Discurile cu defecte de fabricație, cum ar fi compoziția inconsecventă sau defecte structurale, le pot compromite rezistența și integritatea.
Prevenire:Achiziționați discuri de tăiere de la producători și furnizori de renume pentru a vă asigura calitatea. Inspectați în mod regulat discul de tăiere pentru orice deteriorare vizibilă, cum ar fi fisuri sau deformari, și aruncați imediat discurile deteriorate.
Instalare necorespunzătoare
Problemă:Instalarea necorespunzătoare a discului de tăiere pe unealtă poate duce la o distribuție neuniformă a tensiunii, ceea ce poate cauza crăparea discului în timpul funcționării.
Prevenire:Urmați instrucțiunile producătorului pentru montarea și instalarea discului de tăiere. Asigurați-vă că discul de tăiere este bine și centrat și utilizați flanșa și piulița de blocare adecvate furnizate de producătorul sculei.
Depășirea turației maxime (rotații pe minut)
Problemă:Operarea discului de tăiere la o turație mai mare decât cea recomandată de producător poate crea căldură excesivă și forțe centrifuge, provocând crăparea discului.
Prevenire:Utilizați întotdeauna discul de tăiere în intervalul specificat de rpm furnizat de producător. Verificați viteza nominală a sculei și reglați în consecință pentru a preveni supraîncălzirea și defecțiunea prematură.
Depozitare și manipulare necorespunzătoare
Problemă:Condițiile proaste de depozitare, cum ar fi expunerea la umiditate sau temperaturi extreme, pot compromite integritatea structurală a discului de tăiere. În plus, manipularea necorespunzătoare în timpul transportului sau depozitării poate provoca daune.
Prevenire:Depozitați discul de tăiere într-un mediu uscat, controlat, ferit de lumina directă a soarelui și de temperaturi extreme. Manevrați discurile de tăiere cu grijă și evitați lovirea sau scăparea lor pentru a preveni deteriorarea structurii.
Purta
Problemă:Discurile de tăiere se uzează în mod natural în timp din cauza utilizării de zi cu zi. Odată cu uzura, riscul de rupere crește, mai ales dacă depășesc durata de viață recomandată.
Prevenire:Inspectați în mod regulat discurile de tăiere pentru semne de uzură, cum ar fi o grosime redusă sau abraziune. Înlocuiți discurile de tăiere care prezintă o uzură vizibilă sau care au ajuns la sfârșitul duratei de viață pentru a preveni ruperea neașteptată.
Discuri plate de tăiere
Discurile de tăiere plate, cunoscute și sub numele de roți de tăiere, sunt discuri abrazive standard, plate, subțiri și circulare, concepute pentru a oferi o performanță de tăiere de calitate, durabilă și de lungă durată atunci când tăiați materiale precum lemn, ceramică, oțel inoxidabil (inox). ), oțel, aluminiu, fier și piatră. Aceste discuri de tăiere sunt adesea realizate din materiale foarte abrazive, cum ar fi oxidul de aluminiu sau carbura de siliciu. Aceste discuri abrazive înalte vin cu o gamă de grosimi de la 0.8mm până la maximum 4mm și oferă de obicei o varietate de dimensiuni de granulație de la 24 la 120, oferind soluții excelente și de maximă precizie de tăiere pentru multe aplicații industriale. Discul de tăiere de tip plat este ideal pentru zone de contact mai mari la un unghi optim de 0-15 grade. Pentru sarcini ușoare standard, un disc mai subțire va fi cea mai bună alegere. În timp ce discurile mai groase și mai mari sunt ideale pentru aplicații grele și oferă o durată de viață mai lungă a sculei.
Discuri de tăiere cu centru deprimat
Discurile de tăiere cu centru deprimat servesc unui scop similar cu discurile de tăiere plate pentru tăierea unei game de materiale, dar formele lor exterioare sunt diferite. Un disc de tăiere standard are o formă plată. Discurile de tăiere cu centru deprimat, denumite și roți cu butuc înălțat, sunt proiectate cu o formă concavă în centru, sau centrul este deprimat. Forma lor unică concavă este ideală pentru piesa curbată, suprafețele neuniforme și realizează performanțe ridicate de tăiere în orice zone înguste sau greu accesibile.
Roți de tăiat cu diamant
Una dintre cele mai frecvente întrebări legate de acest tip de roată este roțile de tăiat diamantate din diamant?. Răspunsul scurt este nu. Roțile de tăiere cu diamant, cunoscute și sub denumirea de lame de diamant, sunt roți super abrazive acoperite cu cristale de diamant pe muchia sa de tăiere. Cristalele de diamant folosite sunt mai degrabă diamante sintetice decât diamante naturale. Cristalele de diamant sintetic sunt unul dintre cele mai dure materiale disponibile, deoarece este fabricat prin procese de înaltă presiune și temperatură înaltă. Cu o tehnologie de ultimă oră, roțile de tăiere diamantate din astfel de materiale prelungesc durata de viață a sculei și sporesc calitatea acesteia. Există trei tipuri de forme pentru roțile de tăiere cu diamant: jantă segmentată, jantă continuă și jantă turbo.
Discuri de șlefuit plate
Discurile de șlefuit plate, cunoscute și sub numele de roți de șlefuit, sunt un tip de disc abraziv durabil și circular, care conține granule abrazive pentru șlefuirea și îndepărtarea materialelor de pe suprafața piesei de prelucrat în așchii mici. Poate fi operat cu o polizor unghiular pentru a efectua orice lucrari de slefuire cu performante ridicate si pentru a obtine rate deosebit de ridicate de indepartare a stocurilor atunci cand se lucreaza pe anumite materiale precum otel inoxidabil (inox), otel, aluminiu sau fier. Atunci când alegeți un disc de șlefuit, este important să luați în considerare dimensiunile și diametrele granulației. Aceste discuri de șlefuit vin cu o gamă de dimensiuni de granulație de la 24 la 120 și o gamă largă de diametre, oferind sarcini excelente de șlefuire pentru diverse aplicații industriale. Cu cât granulația este mai mare, cu atât particulele abrazive sunt mai fine. Discul de șlefuit de tip plat este ideal pentru zone de contact mai mari la un unghi optim de 0-15 grade pentru șlefuirea suprafeței.
Discuri de șlefuit cu centru deprimat
Discurile de șlefuit cu centru deprimat servesc un scop similar cu discurile de șlefuit plate care efectuează sarcini de șlefuire pe suprafața anumitor materiale, dar formele lor exterioare sunt diferite. Discurile de șlefuit cu centru deprimat, denumite și roți cu butuc ridicat, sunt proiectate cu o formă concavă în centru, sau centrul este deprimat. Forma lor unică concavă este ideală pentru piesa curbată, suprafețe neuniforme și efectuează sarcini de șlefuire în orice zone înguste sau greu accesibile. În plus, sunt potrivite și pentru modelarea și canelura, teșirea, fațarea și profilarea fie pe suprafețe orizontale sau verticale.
Aplicarea discului de tăiere
Conductă
Atunci când construiesc sau repară o conductă, profesioniștii au nevoie de roți de tăiere capabile să funcționeze bine în condiții dure și să reziste pe perioade lungi de timp. Roțile de tăiere cu centru deprimat din alumină Wailer Tiger oferă combinația adecvată de performanță și valoare atunci când tăiați oțel și alte metale. Centrul deprimat oferă spațiu suplimentar atunci când se lucrează la un unghi restrâns, iar grosimea roții de 0,045 este potrivită pentru aplicații de tăiere în curte sau reparații pe teren.
Fabricare din metal
Roțile de tăiere sprijină atelierele de fabricație, oferind o viteză de tăiere agresivă și o durată lungă de viață a roților, indiferent dacă lucrați cu aluminiu, oțel blindat, aliaje cu conținut ridicat de nichel, inconel®, oțel și crom, titan sau oțel aliat.
Constructii navale
În construcțiile navale, aproape fiecare componentă are nevoie de fabricație - de la structurile mari externe ale navei până la piese mai mici, cum ar fi țevi, scări și balustrade. În timp ce automatizarea poate ajuta la fabricarea sistemelor mai mari, sistemele mai mici necesită tăierea și șlefuirea manuală înainte și după sudare. Roțile de tăiere îi ajută pe constructorii naval să efectueze munca rapid și în siguranță, astfel încât să respectați termenele limită strânse.
Fabricarea
Indiferent de tipul de produs pe care îl fabricați, ați dori să luați în considerare precizia și prețul la fiecare pas al metodei pentru a satisface clienții și a rămâne în fața concurenței. Roțile noastre de tăiere de înaltă performanță îmbunătățesc eficiența operațională și reduc costurile.
Alimente și produse farmaceutice
Oferim roți de tăiere fără contaminanți pentru aplicații de tăiere a oțelului cromat în industria de prelucrare a produselor alimentare și a producției farmaceutice. Aceste produse abrazive conțin doar 0,1% sulf, clor și fier.
Materialul discului de tăiere
Alumină ceramică
Alumina ceramică poate fi o bobină de tăiere cu auto-ascuțire și funky care taie la temperaturi mai scăzute și cu frecare mai mică, reducând decolorarea la căldură a piesei de prelucrat. Granulele ceramice utilizează o structură cristalină proiectată cu multe puncte de fractură care se auto-ascuți într-un ritm mai bun decât alte boabe. Rezultă o rată mai bună de îndepărtare a materialului, viteze de tăiere mai rapide, șlefuire mai rece și frecare redusă la presiune mai mică, reducând oboseala operatorului.
Zirconiu alumină
Alumina de zirconiu are cristale de auto-ascutire, intarzierea la presiune extrema. Zirconia alumină păstrează o rată mare de tăiere pe toată durata de viață a roții, oferind performanțe excepționale.
Oxid de aluminiu
Oxidul de aluminiu poate fi un singur cristal care dă o tăietură inițială de harpă.
Carbură de siliciu
Carbura de siliciu este o granulație incredibil de tare, care este foarte ascuțită și rapidă. De asemenea, este friabil în comparație cu alte cereale.
Măsuri de siguranță la utilizarea discului de tăiere
Pregătiți-vă
Ochelarii de protecție, mănușile și o protecție facială sunt esențiale.
Protejați-vă ochii, mâinile și fața de scântei și resturi.
Urmați regulile
Manualul sculei dvs. are ce se poate și nu se face pentru tăierea în siguranță. Citește, trăiește, iubește.
Taie inteligent
Păstrați o prindere fermă, aplicați o presiune constantă și mențineți acel disc drept față de lucru.
Zona de lucru curată
Spatiile aerisite, ordonate previn surprizele cu scantei si materiale inflamabile.
Întreținerea este cheia
Verificați uneltele și discurile înainte de fiecare utilizare. Înlocuiți imediat articolele plictisitoare, uzate sau deteriorate.
Ce este un disc de șlefuit?
Roțile abrazive sunt roți, conuri sau cupe care au particule abrazive, cum ar fi nisipul, care sunt legate fie cu substanțe anorganice, fie cu substanțe organice, cum ar fi rășina.
Aceste legături se întăresc la temperaturi scăzute. Sunt rezistente la șocuri, se îmbracă singure și sunt dure. Aceste materiale sunt mai potrivite pentru aplicații care nu au nevoie de multă precizie, cum ar fi tăierea sau scăderea.
Substanțele organice de lipire sunt utilizate pentru unelte și mașini portabile și portabile. Substanțele de lipire anorganice sunt de obicei utilizate pentru aplicații de șlefuire care necesită precizie. Acestea au o structură puternică, dură, dar fragilă și își păstrează forma. Legăturile anorganice necesită multă căldură pentru întărire și sunt arse în cuptor.
Eficiența îndepărtării materialelor
Unul dintre avantajele roților de șlefuit este capacitatea lor excepțională de a îndepărta eficient materialul. Granulele abrazive încorporate în suprafața roții taie, șlefuiesc și/sau modelează materialul, îl fac un instrument eficient pentru îndepărtarea rapidă a materialului în exces și pentru obținerea formei necesare piesei de prelucrat.
Versatilitate pe diferite materiale
Molele de șlefuit sunt instrumente versatile care pot manipula o gamă largă de materiale, de la metale precum oțelul și aluminiul până la materiale dure precum ceramica și piatra. Această versatilitate le face de neprețuit în industriile în care o gamă largă de materiale trebuie utilizate pentru proiecte.
Precizie și acuratețe
Roțile de șlefuit în mâini pricepute pot oferi precizie și acuratețe în modelare și finisare. Abraziunea controlată oferită de roată permite ajustări fine, permițând meșterilor să obțină toleranțe strânse și suprafețe netede, cruciale în aplicații precum fabricarea de scule și matrițe.
Disponibil în diferite tipuri și dimensiuni
Roțile de șlefuit sunt disponibile într-o gamă largă de tipuri și dimensiuni, fiecare proiectată pentru sarcini specifice. De la roți drepte pentru șlefuirea suprafeței până la roți cupe pentru conturare și roți cilindrice pentru șlefuirea de precizie, varietatea permite utilizatorilor să aleagă cea mai potrivită unealtă pentru aplicația lor.
Longevitate și durabilitate
Roțile de șlefuit de înaltă calitate, cum ar fi roțile fabricate de uneltele de șlefuit kamel, sunt construite cu materiale durabile și abrazivi lipiți, oferind o longevitate excelentă. Această durabilitate reduce frecvența înlocuirilor și oferă economii de costuri pe termen lung.
Mecanisme de răcire
Cele mai avansate roți de șlefuit ale noastre încorporează mecanisme de răcire în roată, aceste caracteristici includ o structură mai poroasă și legături special formulate. Aceste îmbunătățiri ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de șlefuire, previn supraîncălzirea și minimizează riscul de deteriorare termică a piesei de prelucrat.
Eficiență îmbunătățită
Roțile de șlefuit pot îmbunătăți eficiența muncii prin capacitatea lor de a modela sau finisa rapid materialele. Acest lucru este deosebit de important în industriile în care timpul este un factor critic. Utilizarea discurilor de șlefuit de calitate poate contribui la creșterea productivității lucrătorilor și la timpi mai rapidi de finalizare a proiectelor.
Gamă largă de aplicații
Roțile de șlefuit sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv producție, auto, aerospațială și construcții. Fie pentru prelucrarea de precizie sau pentru îndepărtarea materialelor grele, adaptabilitatea discurilor de șlefuit le face o unealtă de bază pentru o gamă largă de proiecte și piese de prelucrat.
Ușurință în utilizare
Roțile de șlefuit, indiferent dacă sunt montate pe polizoare portabile sau integrate în mașini de șlefuit mai mari, sunt în general ușor de utilizat. Ușurința lor de utilizare le face accesibile pentru o gamă largă de utilizatori, de la meșteri experimentați până la operatori începători.
Ce mașini sunt asociate cu roțile abrazive
Polizoare unghiulare
Polizoarele unghiulare pot fi numite și polizoare cu discuri sau polizoare laterale. Sunt un tip de unealtă electrică de mână care este folosită pentru tăierea și lustruirea abrazive. Inițial, erau folosite doar cu discuri abrazive rigide, dar acum sunt disponibile tot felul de accesorii și tăietoare.
Ferăstraie pentru tocat
Ferăstraiele pentru tocat sunt unelte electrice care sunt folosite pentru a face o tăietură dreaptă în lemn. Unele ferăstraie pentru tocat au caracteristici care înseamnă că puteți măsura și tăia unghiuri în lemn - acesta ar fi numit apoi un ferăstrău de onglet. Un ferăstrău pentru tocat arată ca un ferăstrău circular, dar acestea sunt mai rapide și mai precise.
Polizoare de banc
Polizoarele de banc sunt un tip de polizor instalat permanent. Sunt folosite în ateliere pentru a efectua șlefuirea brută.
Ferăstraie de tăiere pe benzină
Ferăstrăile de tăiat pe benzină sunt cunoscute și sub denumirea de ferăstrău de tăiat din oțel. Sunt mașini acționate manual, care sunt folosite pentru a tăia suprafețe mici de oțel, piatră, asfalt și beton. Ele sunt adesea mașina de tăiat de preferat în industria construcțiilor.
Fierăstraie de masă
Ferăstrăile de masă sunt cunoscute și sub numele de ferăstrău de banc. Sunt un instrument folosit la prelucrarea lemnului. Roata abrazivă iese prin bancă. Banca susține materialul pe măsură ce este tăiat.
Tipuri de disc de șlefuit
Roți de șlefuit drepte
Acestea sunt cele mai comune roți abrazive și le veți găsi pe polizoarele de banc.
Roți cilindrice / inel de roată
Acestea au o suprafață largă și lungă, dar nu au suporturi de montare în centru. Sunt folosite la polizoarele verticale sau orizontale pentru a face o suprafață plană.
Roți abrazive conice
Roțile conice sunt la fel ca o roată de șlefuit drept, dar se îngustează spre exterior și sunt mai late în centru decât la margini. Sunt folosite pentru dinți sau filete ale angrenajului.
Roți drepte
Roțile drepte cu cupă sunt folosite pentru a face suprafețe plane și pentru ascuțirea uneltelor în polizoare cu tăietor. Au forma unei cupe, așa cum v-ați aștepta de la nume.
Roțile pentru pahare
O roată pentru pahare este folosită pentru a tăia fante și crăpături și este foarte subțire. Are forma unei cani pentru vase și are un centru plat care îndreaptă spre exterior, spre margine.
Roți de șlefuit farfurii
Roțile de șlefuit farfurii sunt folosite pentru freze și burghie elicoidale. Acestea sunt mai plate decât roțile de vase.
Materialul discului de șlefuit
Oxid de aluminiu ceramic
Deseori denumită doar „ceramică”, forma ceramică brevetată de oxid de aluminiu de la norton quantum este mai dura și mai ascuțită decât boabele abrazive convenționale.
Acest granul ceramic are o structură microcristalină unică care se autoascutează. Acest lucru reduce în cele din urmă regularitatea pe care discul de șlefuit are nevoie și de îmbrăcare și oferă o acțiune de tăiere semnificativ mai rece atunci când este utilizată.
Carbură de siliciu
Mai dur decât oxidul de aluminiu standard, cu granulație abrazivă foarte ascuțită. Este un material versatil, recomandat pentru slefuirea metalelor relativ moi precum aluminiul sau fonta dar poate fi folosit si pe materiale extrem de dure precum carbura cimentata.
Zirconiu alumină
Pentru utilizare în aplicații de șlefuire grosieră unde este necesară îndepărtarea mare a materialului. Acest cereale este asociat cu legături de rășină de înaltă tehnologie.
Oxid de aluminiu
Recomandat în general pentru șlefuirea materialelor cu rezistență ridicată la tracțiune, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelurile pentru scule, dar poate fi folosit și pe unele aliaje de aluminiu și bronz cu rezistență ridicată.
Roțile de șlefuit trebuie folosite numai pentru tăieturi drepte. Răsucirea sau legarea roții va cauza oboseală și pierderea segmentelor. La tăiere nu trebuie aplicată presiune excesivă.
Toate materialele piesei de prelucrat trebuie să fie susținute în siguranță atunci când se efectuează orice proces de tăiere sau șlefuire. Ar trebui evitată surplombarea excesivă; chiar și o înclinare ușoară va produce o tăietură în unghi.
Viteze de avans și măcinare
Materialul trebuie introdus în discul de șlefuit la viteza corespunzătoare. Hrănirea prea rapidă va provoca zgomot și vibrații. Acest lucru va duce la o tăietură proastă și poate deteriora muchia de tăiere a discului de șlefuit.
Roțile de șlefuit funcționează cel mai bine la viteze de 5,000 până la 6,000 picioare de suprafață pe minut. Rularea la viteze mai mici poate duce la vitraj. Folosirea unei discuri de tăiere greșite (adică una cu o legătură prea dură pentru materialul prelucrat) va produce geam. Cel mai simplu mod de a evita acest lucru este să folosești o lamă care se potrivește cu materialul. Îmbrăcarea lamei este o tehnică de întreținere, dar îmbrăcarea încetinește producția și scurtează durata de viață a roții.
Pansamentul îndepărtează resturile care au înfundat suprafața abrazivă din cauza operației de tăiere. Pansamentul de suprafață restabilește marginea abrazivă ascuțită a stratului de acoperire. Tijele de pansament (de obicei oxid de aluminiu sau carbură de siliciu) sunt folosite pentru tăierea sau îndepărtarea așchiilor și pentru a expune material nou. La prima îmbrăcare, faceți un semn de săgeată pe roată pentru a arăta direcția de rotație și rotiți întotdeauna roata în aceeași direcție. Îmbrăcarea roții din ambele direcții va deteriora roata. Pansamentul se face prin simpla efectuare a taieturi drepte cu tija de pansament sau bara de pansament. Tăiați felii subțiri cu fiecare trecere. Doar una sau două tăieturi cu tija de pansament sunt suficiente. Dacă nu este disponibilă o baghetă, se poate folosi o secțiune de asfalt. Faceți câteva tăieturi pe asfalt și lama trebuie să fie curată. Ar trebui folosit lichid de răcire pentru cele mai bune rezultate. Lichidul de răcire trebuie pulverizat acolo unde roata de tăiere și materialul intră în contact. O soluție de ulei slab solubilă poate fi utilizată pentru a reduce coroziunea. Dacă se formează dungi întunecate pe părțile laterale ale tăișului, roata se supraîncălzi. Supraîncălzirea poate cauza ruperea roții. Dacă tăiați uscat, lăsați roata să se răcească aproximativ 10 secunde pentru fiecare 30 de secunde de tăiere.
Utilizați roata de calitate corectă proiectată pentru material pentru a preveni rănirea din cauza forțelor de reacție sau recul. Nu folosiți niciodată o roată care prezintă semne de rupere, oboseală sau segmentare.
Roțile de șlefuit se pot complica. Sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni, forme și granule, minerale abrazive naturale sau sintetice, precum și tipul de material de lipire folosit pentru a topi abrazivii pe suprafața roții în sine. Cu toate acestea, cel mai important aspect pentru roțile de șlefuit și funcționarea lor sunt boabele abrazive pe care le folosesc. Materialele abrazive răspândite pe roată sunt boabe minerale dure, ascuțite, care se găsesc în natură sau sunt fabricate de om și sunt suficient de puternice pentru a permite roții să măcine metalul prin frecare. Cu toate acestea, odată cu progresele tehnologiei abrazive, nu toți abrazivii sunt creați în mod egal. Există alternative care utilizează granule ceramice în formă de precizie care deschid calea către îmbunătățiri semnificative ale performanței pentru a măcina mai rapid, a dura mai mult și a oferi un finisaj mai bun.
Trebuie utilizat echipament individual de protecție adecvat. Îmbrăcămintea largi poate fi prinsă între discul de șlefuit și piesa de prelucrat și nu trebuie purtată. La fel, părul lung ar trebui să fie legat la spate. Asigurați-vă că șlefuirea se face într-o zonă departe de alți lucrători și că zona de lucru din jurul operațiunii de șlefuire este păstrată curată. Verificați întotdeauna discul de șlefuit pentru orice deteriorare, inclusiv crăpături. Asigurați-vă întotdeauna că viteza mașinii nu depășește viteza maximă de operare marcată pe roată. Utilizați apărători de roată ANSI B7.1. Poziționați-le pentru a proteja operatorul. Verificați dacă axul mașinii se potrivește corect cu alezajul sau filetele roții. Verificați întotdeauna dacă flanșa este curată, plată, nedeteriorată și de tipul corect. Înainte de șlefuire, rulați discul de șlefuit într-o zonă protejată timp de un minut. Purtați ochelari de protecție ANSI Z87+ și protecție suplimentară pentru ochi și față, dacă este necesar. Folosiți praf și/sau măsuri de protecție adecvate materialului de măcinat. Țineți râșnița ferm cu ambele mâini. Sprijiniți piesa de prelucrat în siguranță. Citiți manualul mașinii, instrucțiunile de utilizare și avertismentele. Citiți SDS pentru materialul roții și al piesei de prelucrat. Manevrați și depozitați întotdeauna roata cu grijă.
Certificat
